SMT工藝文件之貼片篇
今天介紹SMT印刷工藝后面的一道工序——貼片工序。要貼片我們要用到貼片機(jī)，它的型號有很多，例如：松下、三星、JUKI、雅馬哈、FUJI等，貼片機(jī)的原理是：將元器件從包裝中吸取出來并準(zhǔn)確的貼到PCB指定的焊盤位置。這么多年樓主一直專攻的機(jī)型是松下的CM和NPM系列，本次分享下貼片的工藝，希望大家點(diǎn)贊喜歡。
貼片工序
1、貼片工序生產(chǎn)要求
1）貼片后首檢檢驗(yàn)參考對應(yīng)的產(chǎn)品圖紙。
2）吸嘴使用控制：檢測吸嘴真空有無堵塞，真空范圍值230≥-75，235≥-83，240≥-85
230吸取對應(yīng)元件規(guī)格0402；235吸取對應(yīng)元件規(guī)格0603，0805,1206；240吸取對應(yīng)元 件規(guī)格1206。
3）電阻電容等元器件：核對料號，規(guī)格與生產(chǎn)BOM清單要求一致。
4）根據(jù)機(jī)臺對應(yīng)的物料信息上料，F(xiàn)eeder L料盤放置在下放置區(qū)，F(xiàn)eeder R料盤放置 在 上放置區(qū)。
5）每1小時檢查拋料狀況，如超過0.3%須立即處理。
6）置件位置：位于焊盤中心，中心位置偏移±0.05mm。
7）生產(chǎn)中料帶長度不足100cm時，做料盤更換。
2、貼片工序流程
1）根據(jù)施工訂單上稿號找到對應(yīng)的程序確認(rèn)單導(dǎo)入貼片程序，必須確認(rèn)施工單上稿號與 程序確認(rèn)單上完全一致，禁止錯誤程序上線生產(chǎn)。
2）根據(jù)機(jī)臺對應(yīng)的物料信息上料。依據(jù)料站表進(jìn)行上料，F(xiàn)eeder L料盤放置在下放置 區(qū)，F(xiàn)eeder R料盤放置在上放置區(qū)。
3）進(jìn)行對物料吸著中心位置示教。如吸著中心位置上沒有元件，則需要2MM進(jìn)給元件再 示教，點(diǎn)認(rèn)識示教自動抓取物料中心位置后點(diǎn)擊完畢保存。
4）更換每個Table的吸嘴。根據(jù)機(jī)臺的吸嘴排布，在吸嘴交換器里放置與機(jī)臺畫面對應(yīng)的 吸嘴，然后點(diǎn)擊吸嘴交換。所對應(yīng)的吸嘴型號必須正確，不可放錯，漏放。
5）品管在該機(jī)種生產(chǎn)之前核對機(jī)臺物料。品管根據(jù)程序確認(rèn)單上料站信息與Table車上的 實(shí)際物料進(jìn)行百分百核檢，必須一一對應(yīng)正確，如發(fā)現(xiàn)錯誤料站，立刻通知產(chǎn)線人員更換 成正確的物料，更換正確后才可生產(chǎn)。
6）點(diǎn)擊Start+Enable按鍵開始機(jī)器的生產(chǎn)自檢，自我檢測中發(fā)生報(bào)錯時根據(jù)提示進(jìn)行對應(yīng) 的處理，如處理不了的請及時聯(lián)系工程師處理。
7）對生產(chǎn)出首件的產(chǎn)品核對。首件通知品管檢驗(yàn)確認(rèn)，品管根據(jù)首件檢測儀必須百分百確 認(rèn)生產(chǎn)出的首件完全正確后方可通知產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。
8）中途生產(chǎn)物料結(jié)束后需要換料，操機(jī)員依據(jù)上料表先自行對所換物料確認(rèn)品名、規(guī)格、 極性，然后進(jìn)行換料并填寫換料記錄表，最后由品管對所換物料進(jìn)行量測無誤后，雙方在 換料記錄表進(jìn)行簽字。換料記錄表必須雙方進(jìn)行確認(rèn)，不可代寫代簽。
9）機(jī)打過程中每1小時檢查拋料狀況，如超過0.3%須通知工程技術(shù)人員處理。拋料需要根 據(jù)機(jī)臺提供的影像具體分析，工程人員在處理拋料時如需要產(chǎn)線配合處理，產(chǎn)線人員應(yīng)提 供幫助。
10） 針對IC的Pin腳要進(jìn)行100%全檢，確認(rèn)無翹起、歪斜、變形等才可使用，Pin腳變 形，挑出放置于單獨(dú)Tray盤中，通知班長等管理人員進(jìn)行Pin腳修整。
貼片工序流程的操作大致這樣，貼片中最忌諱的就是錯料，錯料帶來的返工往往是最耗時耗精力的，所以每個工廠對錯料的管控都會有很多措施，大家可以留言一起探討你們是如何防止錯料的。本期就根據(jù)樓主自身經(jīng)驗(yàn)對貼片工藝進(jìn)行了分享，下期會針對貼片機(jī)生產(chǎn)時常見的故障處理方式進(jìn)行分享，希望大家喜歡！
